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Téléchargez
le devis du Système de clôtures Omega Architectural |
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PARTIE I - GÉNÉRALITÉS |
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1.01 PORTÉE DES TRAVAUX : |
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Les travaux décrits dans la
présente section comprennent les matériaux, le matériel, la main
d'œuvre, incluant la livraison pour l'installation de la clôture,
des barrières, et des accessoires.
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1.02 TRAVAUX CONNEXES : (Sections à consulter) |
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A. |
Section 02200 - Terrassement. |
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B. |
Section 02500 - Pavage et surface |
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C. |
Section 03000 - Ouvrages de béton. |
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D. |
Section 04200 - Maçonnerie.
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1.03 NORMES DE RÉFÉRENCE |
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American
Society for Testing and Materials (ASTM), Fifth edition. |
ASTM-A82: Cold Drawn steel wire , Plain, for Concrete Reinforcement.
ASTM-A185: Steel Welded Wire Fabric, Plain, for Concrete Reinforcement.
A1008 Steel,
Sheet, Cold-Rolled, Carbon, Structural, High-Strength
Low-Alloy (HSLA) and HSLA with Improved Formability
A787-01 Standard Specification for Electric-Resistance-Welded
Metallic-Coated Carbon Steel Mechanical Tubing
A513-00 Standard Specification for Electric-Resistance-Welded
Carbon and Alloy Steel Mechanical Tubing
A 446 (1987) Standard Specification for Steel Sheet, Zinc Coated (Galv.)
by the Hot-Dip Process, Structural (physical) Quality.
A500 (1993) Standard Specification for Cold formed welded and seamless
carbon steel structural tubing in round shapes.
A 641 (1989) Standard Specification for Zinc-Coated (Galvanized) Carbon
Steel Wire.
B 6 (1987) Standard Specification for Zinc
B 117 (1990) Standard Test Method of Salt Spray (Fog) Testing.
B 221 (1995) Standard Specification for Aluminum and aluminum-alloy
extruded bars, rods, wire, shapes and tubes.
D 2247 (1988) Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings
in 100% Relative Humidity.
D 2794 (1990) Standard Test Method for Resistance of Organic Coatings
to the Effects of Rapid Deformation (Impact).
D 3359 (1990) Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape.
F 900 (1984) Standard Specification for industrial and commercial swing
gates.
F 934 (1989) Standard Specification for Standard Colors for Polymer-Coated
Chain Link
Fence Materials.
F 1184 (1988) Standard Specification for industrial and commercial horizontal
slide gates.
F 1234 (1989) Standard Specification for protection coatings on steel
framework for fences.
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1.04 DOCUMENTS À SOUMETTRE |
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A. |
Les dessins d'atelier conformément à la section
01300 (en cinq copies). Décrire clairement sur les dessins, les
composantes, les dimensions, les accessoires et les ancrages. |
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B. |
Les instructions et les procédures d'installation
du manufacturier, incluant tous les détails sur l'installation
type d'une clôture et des barrières. |
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C. |
Échantillon
de couleur pour vérification : demander une plaquette échantillon
au manufacturier |
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D. |
Information
de qualification de fournisseur : destiné aux entreprises
afin de démontrer leur capacité d’exécution
et leur expérience. Inclure une liste de projets avec le
nom et l’adresse du projet, le nom et l’adresse de l’architecte
et des promoteurs ainsi que toute autre information pertinente.
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1.05 PRODUITS PROPOSÉS EN EQUIVALENCE : |
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Afin de juger équitablement toutes les soumissions, elles devront être basées sur les produits spécifiés dans les devis et tel qu’indiqué sur les plans. |
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A. |
Les produits proposés en équivalence doivent être annexés à la soumission identifiant le produit équivalent par la marque de commerce ainsi que l’économie réalisable , s’il y a lieu. |
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B. |
Seules pourront être considérées les équivalence proposées par le plus bas soumissionnaire conforme, suite à l’ouverture des soumissions. |
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C. |
Toute proposition d’équivalence devra être accompagnée des données techniques et des dessins de fabrication. La proposition devra rencontrer les spécifications du présent design, des épaisseurs d’acier de la quincaillerie et de la fabrication. |
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D. |
Chaque échantillon de l’équivalence devra être présenté à l’architecte ou ingénieur du projet dans les sept (7) jours suivant l’ouverture des soumissions. Après ce délai, le soumissionnaire devra fournir le produit du manufacturier qui est spécifié au présent devis. |
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E. |
L’architecte ou l’ingénieur se réserve le droit d’approuver ou de refuser l’approbation des équivalences proposées, sans préjudice à ses droits , et sa décision sera finale. |
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F. |
Les produits de clôture devront être entièrement interchangeables, s’il y a lieu, avec le matériel déjà installé. |
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PARTIE
II - PRODUITS |
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2.01
MANUFACTURIER: |
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A. |
SYSTEMES DE CLÔTURES OMEGA II ™
Division de Metaltech - Omega inc.
1735, St-Elzéar ouest
Laval (Québec), Canada
H7L 3N6
Tel: 800-836-6342
/ 450-686-9600
Fax: 450-681-5318
Email: information@omegatwo.com
Site web: www.omegafence.com |
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| 2.02
REVÊTEMENTS ET CHOIX DE COULEURS: |
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| A. |
Revêtement de zinc : |
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| 1. |
Les
sections de treillis sont recouvertes d’un minimum de 150
g/m2 (0.5 once/pi.2) de zinc se conformant à la norme ASTM
A641(1989), Classe I. |
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| 2. |
Les
poteaux sont recouverts (avant fabrication) d’un minimum de
275 g/m2 (0.9 once/pi2) de zinc se conformant à la norme
ASTM A446 (1987) Grade A G90. |
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| B. |
B. Recouvrement de polyester doit être la couleur [standard noir], [la couleur optionnelle taupe-brun texturé, bleu texturé, vert foncé, vert foliage, jaune aurore, brun, gris perle, gris tempête, gris métallique, ou autre couleur optionnelle selon le code de couleur de la charte Protech numéro_____. Consulter le site web pour le choix des couleurs.] Le revêtement de polyester est d'une épaisseur minimale de 100 microns (4mils) appliqué après fabrication selon un procédé électrostatique. Le recouvrement doit couvrir toutes les surfaces de treillis et du poteau. Aucun recouvrement
de polyester sur les boulons, écrous et rondelles. Le recouvrement
doit subir avec succès les essais suivants: |
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| 1. |
Essais d'adhérence mécanique - ASTM D3359 (1990)
- Méthode B. |
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| 2. |
Résistance aux chocs - ASTM D2794 (1990). |
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| 3. |
Essais chimiques de résistance au sel (minimum de
1000 heures sans rouille) - ASTM-B117 (1990). |
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| 4. |
Essais de résistance à l'humidité (100%) - ASTM
D2247 (1988). |
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| 2.03
MATÉRIAUX |
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| 2.03.1
CLÔTURE MODÈLE « OMEGA ARCHITECTURAL » ET ACCESSOIRES |
| |
| A. |
La hauteur: est de 1245mm (4
pi.) - 1549mm (5 pi.) - 1778mm (6 pi.) et 2464mm (8
pi.) ou selon les multiples des panneaux installés
l’un au-dessus de l’autre. |
| |
| B. |
Le
panneau soudé ‘’ OMEGA ARCHITECTURAL ’’
est d’une largeur de 2356 mm (92 3/4 po.), fabriqué
de fils d’acier galvanisé de jauge 6, formant des
rectangles de 50 mm X 150mm (2 po. X 6 po.). Chaque panneau a
un minimum de plis (voir Tableau 2 ) en fonction de sa hauteur.
Le fil est de jauge 6 (4,9 mm ou 0,192 po.). La limite élastique
du fil d’acier est de 515 MPa (75,000 lb/po.2) et la charge
de rupture est de 985 kg (2172 lb) par tige individuelle. Les
tiges verticales d’un coté du panneau dépassent
de 25 mm (1 po.) de la dernière tige horizontale formant
ainsi des pointes , ces pointes pouvant être placées
en haut ou en bas selon l’application. À l’autre
extrémité, les pointes sont coupés à
ras. |
| |
| C. |
Les poteaux profilés ayant la forme de la lettre Greque Oméga sont faits d'acier galvanisé
à chaud de jauge 16, roulés à froid. Les joints d'attache 90 et
les attaches SPF avec plaquette pour les murs de briques ou autres
types d'installations sont faits d'acier pré-galvanisé de jauge
16 et jauge 12. |
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| D. |
Les poteaux carrés installés
[ dans le sol ou sur plaque de base ] de dimensions 50 mm X 50
mm (2 po. X 2 po.) et 76 mm X 76 mm (3 po. X 3 po.) sont faits
d’acier galvalume de jauge (voir Tableaux 1 et 2 ), de nuance
d’acier 1008, roulés à froid se conformant
à la norme ASTM 513-00 et ASTM A787-01, G90 recouvert de
zinc (procédé galvalume). Contrairement aux clôture
en maille de chaîne, il n’est pas nécessaire
d’utiliser de plus gros poteaux pour les coins ni pour les
poteaux de fin de course car les panneaux sont rigides et auto-portants.
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| Capacité
maximale des poteaux à l’élévation
horizontale de… (en Newtons ) |
| Types de poteaux |
1245 |
1449 |
1778 |
2464
mm |
| 50x50
(2x2 ) - 1,6mm( 16Ga) |
1463 |
1170 |
n/a |
n/a |
| 50x50
(2x2 ) - 3,0mm ( 11Ga) |
2571 |
2060 |
1713 |
1286 |
| 75x75
(3x3 ) - 3,0mm ( 11Ga) |
6152 |
4920 |
4101 |
3074 |
| Poteau
Profilé -1,6mm( 16Ga) |
1503 |
1205 |
1005 |
752 |
Recommandations minimales
: poteau 50 x 50 x 1,6mm (2x2 -16Ga) pour panneaux 1245
(4’H) et 1449 (5’H) ;
poteau 50 x 50 x 3,0mm (2x2 -11Ga) pour panneaux 1778
(6’H) et 2464 (8’H).
La longueur du poteau aura au minimum 610 mm (24 po.)
de plus que la hauteur du panneau.
| Panneau |
| Largeur |
hauteur |
Plis |
| 2356
mm |
1245
mm |
2 |
|
|
|
| 2356
mm |
1550
mm |
2 |
|
|
|
| 2356
mm |
1778
mm |
3 |
|
|
|
| 2356
mm |
2464
mm |
4 |
| Poteau
profilé |
| Hauteur |
Jauge |
Poid/pi. |
| 1829
mm |
16 |
2.76
lbs |
|
|
|
| 2134
mm |
16 |
2.76
lbs |
|
|
|
| 2440
mm |
16 |
2.76
lbs |
|
|
|
| 3048
mm |
16 |
2.76
lbs |
| Poteau
carré |
Installation |
| hauteur |
Type |
Jauge |
Pied/pi. |
|
Profondeur |
| 1829
mm |
2"
x 2" |
16 |
1.71
lbs |
|
610
mm |
|
|
|
|
|
|
|
| 2134
mm |
2"
x 2" |
16 |
1.71
lbs |
|
610
mm |
|
|
|
|
|
|
|
| 2440
mm |
2"
x 2" |
11 |
2.8
lbs |
|
610
mm |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3"
x 3" |
11 |
4.7
lbs |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| 3048
mm |
2"
x 2" |
11 |
2.8
lbs |
|
610mm |
|
|
|
|
|
|
|
|
3"
x 3" |
11 |
4.7
lbs |
|
|
N.B. Tous les poids
et toutes les dimensions susmentionnés sont des minimums.
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| E. |
Les
kits d’attaches universelles 50mm ou 75mm (2” ou 3”)
inclus les composantes suivantes: collet d’acier 2,6mm (12
gage) et plaquette de retenue des tiges 6,3mm x 25 mm (1/4”
x 1” ), écrou, rondelle et boulon de carrosserie
(carriage) 8,0mm x 32 mm (5/16” x 1 1/4” ), tout galvanisé
. Pour tourner à 90º, utiliser la même attache. Pour
tout angle supérieur à 15º, utiliser l’attache
à angle universelle.
Kit
d’attaches universelles recommandées
| Panneau |
|
Nombre
par panneau |
| 1230mm
( 4’H |
|
4 |
| 1449mm
( 5’H ) |
|
6 |
| 1830mm
( 6’H ) |
|
6 |
| 2430mm ( 8’H
) |
|
8 |
|
| |
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| F. |
Les
fixations spéciales pour panneaux (SPF) permettent de fixer
le panneau à des surfaces horizontales ou verticales en
acier, en béton ou en bois. Les SPF sont galvanisées
à chaud et les différents modèles disponibles
sont :
1) Le kit SPF-W ,
pour se fixer aux surfaces verticales : inclus une plaquette en
L avec fente d’ajustement de 45mm ( 1 3/4”) et une
plaquette pour retenir les tiges, une fois boulonnées.
2) Le kit SPF-C,
pour se fixer aux surfaces horizontales :inclus une plaquette
en L avec fente d’ajustement de 45mm ( 1 3/4”) et
deux plaquettes pour retenir les tiges, une fois boulonnées
3) Le kit SPF-P,
pour raccorder deux panneaux ensemble.
4) Le joint d’attache
90º en longueur de 1200mm (4pi ) et de 1800mm (6pi), en acier
pré-galvanisé jauge 16 pour fixer les panneaux à
des surfaces verticales |
| |
|
| G. |
Capuchons
pour poteaux : fabriqué en aluminium pour les poteaux carrés
de 50 mm X 50 mm (2 po. X 2 po.) et en acier galvanisé
pour les autres dimensions de poteaux carrés. Pour le poteau
profilé, capuchon fait de polyester résistant ayant
la forme en coupe de la lettre grecque oméga . |
| |
|
| H. |
Cales de tension des poteaux profilés : fabriquées
de plastique PVC. |
| |
|
| I. |
Revêtement
polyester : voir article 2.02b |
|
|
|
|
J. |
Béton:
dosé de manière à atteindre une résistance
à la compression d’au moins 25 MPa à 28 jours,
contenant “un gros granulat à grains” de 5 mm
( 3/16 po.) au minimum et de 20 mm ( 3/4 po.) au maximum avec 5%
à 7% d’air entraîné ou selon les prescriptions
de la section 03000. |
|
|
|
2.03.2
BARRIÈRE À BATTANTS : |
|
|
|
|
A. |
Le cadre des barrières est fabriqué
selon la norme ASTM F900 (1984), à partir de tuyaux carrés
faits d’acier galvalume roulé à froid de 50
mm X 50 mm (2 po. X 2 po.) pour les membres du cadre horizontal
et vertical afin de former un cadre rigide. Pour les barrières
de plus de 2440 mm (8 pi.) en hauteur ou 2440 mm (8 pi.) en largeur,
un support vertical carré (50 mm (2 po.) par 50 mm (2 po.))
doit être fixé au cadre pour plus de solidité. |
|
|
|
|
B. |
B. Les poteaux de barrières sont faits d’acier galvalume
de dimensions correspondantes à celles des barrières
listées ci-bas. Les panneaux sont fixés aux poteaux
de barrière en utilisant un joint d’attache 90º ou
des kits d’attaches SPF-W. Le joint d’attache 90º est
fixé au poteau avec des vis auto-taraudeuses à tous
les 254mm (10 po.). Un capuchon accompagne chaque poteau. Les poteaux
d’acier, de qualité structurale minimale de 310Mpa
(45 000psi), se conforment à la norme ASTM B 6 (1987) «
High Grade and Special High Grade Zinc » et ASTM A787, G90
zinc coating (galvalume process) – 0.27kg/m2 ( 0.90 oz/ft.2). |
|
|
|
|
C. |
Panneau fabriqué de fils d’acier soudés:
(Voir article 2.03.1B). |
|
|
|
|
D. |
Accessoires de barrières: charnières,
loquets, mentonnets et autres sont faits d’acier galvanisé
selon un procédé de trempage à chaud ou de
fer malléable correspondant aux dimensions des barrières
pour en assurer le bon fonctionnement. Les accessoires se conforment
à la norme ASTM F900 (1984) à moins de spécifications
contraires. Un revêtement de polyester est appliqué
sur les pièces fixes. Les accessoires mobiles peuvent être
retouchés sur le site en utilisant une peinture fabriquée
par le manufacturier correspondant à la couleur de la clôture. |
|
|
|
|
E. |
Charnières: structurellement conçues
pour supporter la barrière sans se déformer lorsque
l’on ferme ou ouvre. |
|
|
|
|
F. |
Loquet: de type levier avec fermoir en “U”,
capable de garder la barrière en position fermée
et munie d’un mécanisme permettant de verrouiller
la barrière avec un cadenas. Le loquet permet d’ouvrir
et fermer la barrière des deux côtés. |
|
|
|
|
G. |
Support
de barrière: ce support est installé lorsque la
barrière mesure 1524 mm (5 pi.) et plus. Le support de
barrière est utilisé pour retenir et soutenir la
barrière en position d’ouverture complète. |
|
|
|
|
H. |
Barrière double: un verrou vertical est installé
de manière à pouvoir retenir en place le battant
en position fermée. Prévoir d’inclure un loquet
et un mentonnet permettant de barrer la barrière double
avec un seul cadenas. |
| |
|
|
| |
I. |
I.
[ Option ]: prévoir une serrure à clef de marque Locinox,
pour barrière simple [ ou double ]. |
| |
|
|
| |
J. |
La
dimension des poteaux de barrière est indiqué au tableau
suivants ; |
| |
|
|
| |
K. |
Recouvrement
de polyester : (Voir article 2.02 B). |
| |
|
|
| |
L. |
Béton
: (Voir article 2.03.1-J). |
|
|
|
2.03.3
BARRIÈRE COULISSANTE |
|
|
|
|
A. |
A. Le cadre de la barrière est fabriqué
selon la norme ASTM F1184 (1988), Classe 2, en utilisant des tuyaux
carrés de 50 mm X 50 mm (2 po. X 2 po.) en aluminium 6063-T6,
ASTM B221(1995), pesant 1.39 kg/m (0.94 lb/pi.). Les tuyaux sont
souder ensemble formant un cadre rigide avec une extrusion soudée
au membre horizontal supérieur. Fournir deux (2) ensembles
de roulettes pour chacun des cadres, à l’exception
de barrière de dimensions supérieure à 9144
mm (30 pi.). Toute barrière de plus de 8230 mm (27 pi.)
et assemblée sur le site en utilisant les attaches spéciales
fournies par le manufacturier et doit être en 2 parties. |
|
|
|
|
|
| Ouverture
de la barrière |
|
Support
« Cantilever » |
|
|
|
| 1830
mm ( 6 pi.) à 3040 mm (10 pi.) |
|
1980
mm (6.5 pi.) |
|
|
|
| 3350
mm (11 pi.) à 4270 mm (14 pi.) |
|
2290
mm (7.5 pi.) |
|
|
|
| 4570
mm (15 pi.) à 6710 mm (22 pi.) |
|
3040
mm (10 pi.) |
| 7010 mm (23
pi.) à 9010 mm (30 pi.) |
|
3660mm (12
pi.) |
|
|
|
| Les
tuyaux verticaux sont faits d’aluminium, 50 mm (2
po.) par 50 mm (2 po.), ils sont soudés au cadre
de la barrière à approximativement 2440 mm
(8 pi.) centre à centre, subdivisant le cadre en
sections égales (ouverture seulement). |
| Ouverture
de la barrière |
|
Support
« Cantilever » |
| 7010
mm (23 pi.) à 9010 mm (30 pi.) |
|
3660
mm (12 pi.) |
|
|
|
Pour une barrière de 7010 mm (23 pi.) à 9140 mm
(30 pi.), souder un tuyau carré de 50 mm (2 po.) par 50
mm (2 po.) comme support latéral adjacent au tuyau horizontal
supérieur. Les dimensions du tuyau horizontal inférieur
en aluminium pesant 2.54 kg/m (1.71 lbs/pi.), sont de
50 mm (2 po.) par 100 mm (4 po.). |
| Ouverture
de la barrière |
|
Support
« Cantilever » |
| 9450
mm (31 pi.) à 10670 mm (35 pi.) |
|
4120
mm (13.5 pi.) |
|
|
|
| 10970
mm (36 pi.) à 12190 mm (40 pi.) |
|
4880
mm (16 pi.) |
|
|
|
Pour une barrière de 9450 mm (31 pi.) à 12190 mm
(40 pi.), souder 2 tuyaux d'aluminium roulés à froid ensemble
et ensuite souder à la partie supérieure du cadre. Chaque
barrière requiert deux (2) ensembles de roulettes pour
chacune des extrusions, un total de quatre (4) ensembles
de roulettes. Les dimensions du tuyau horizontal inférieur
en aluminium pesant 2.54 kg/m (1.71 lbs/pi.), sont de
50 mm (2 po.) par 100 mm (4 po.). |
| Ouverture
de la barrière |
|
Support
« Cantilever » |
| 12500
mm (41 pi.) à 15240 mm (50 pi.) |
|
Fait
sur mesure par le manufacturier |
|
|
|
Pour les barrières de 12500 mm (41 pi.) à
15240 mm (50 pi.), fabriquer une structure rigide de 610
mm (24 po.) de largeur. La structure est fabriquée
à partir de deux (2) cadres de construction similaires
aux barrières de dimensions inférieures.
Les deux (2) cadres sont assemblés ensemble en
soudant des tuyaux carrés réunissant les
deux (2) cadres et en fixant des fils d’acier afin
de les renforcer. Chacun des deux (2) cadres contiennent
une extrusion double dans le but de donner un support
à la structure. Les extrusions permettent d’installer
les huit (8) ensembles de roulettes dont quatre (4) de
chaque côté. Souder une plaque de métal
reliant les poteaux parallèles afin de maintenir
l’alignement des systèmes de roulemen.t |
|
|
B. |
Panneau fabriqué de fils d’acier soudés:
(Voir article 2.03.1B). |
|
|
|
|
C. |
Entretoise: fournir des fils d’acier galvanisé
de 9.5 mm (3/8 po.), avec ajustement en longueur, deux (2) par
section de treillis à être insérée
dans le cadre de la barrière. |
|
|
|
|
D. |
Extrusion d'aluminium (en forme de "U"): fait d'aluminium
pesant 5.54 kg/m (3.72 lb/pi.). L'extrusion supporte une force
de réaction de 907 kg (2000 lb). L'extrusion ne doit pas être
plastifiée. |
|
|
|
|
E. |
Ensemble de roulettes: faites de fonte avec placage
au zinc, de type à pivot, avec quatre (4) roulements à
billes scellés munis de roues parallèles pour garantir
l’alignement dans l’extrusion. Les roulettes sont
fixées aux potences de poteaux en utilisant des boulons
de 22 mm (7/8 po.) de diamètre avec 13 mm (1/2 po.) de
filet. L’ensemble de roulettes supporte une force de réaction
de 907 kg (2000 lb). |
|
|
|
|
F. |
Support des barrières, loquet, potence, et
pièce d’arrêt: faits de fer malléable
galvanisé après fabrication. Fournir un loquet pouvant
recevoir un cadenas. Ces accessoires ne doivent pas être
recouvert d’un fini polyester. |
|
|
|
|
G. |
Ensemble de guides inférieurs: cet ensemble
est constitué de deux (2) roues de caoutchouc de 100 mm
(4 po.) de diamètre, Lesquelles sont installées
aux poteaux afin de maintenir la barrière dans un bon alignement.
Cet accessoire ne doit pas être recouvert d’un fini
polyester. |
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H. |
Poteaux
de barrière: sont faits de tuyaux d’acier galvanisé
(carrés) selon un procédé de trempage à
chaud se conformant à la norme ASTM B-6 (1987). L’acier
doit rencontrer les exigences de qualité de l’acier
structural roulé à chaud avec une limite élastique
de 45000 lb/po2 (310 MPa) se conformant à la norme ASTM
A-500 (1993) G90. La dimension des poteaux de barrière
change suivant la dimension des barrières |
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I. |
I. Recouvrement de polyester : (Voir article 2.02
B). |
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J. |
Béton
: (Voir article 2.03.1J ) |
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Voyez notre galerie photo dans notre banque d'image. |
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PARTIE III EXÉCUTION |
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3.01 NIVELLEMENT |
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Niveler le terrain le long
du tracé de la clôture afin d'obtenir une surface uniforme entre
les poteaux. |
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3.02 INSTALLATION DE LA CLÔTURE-MODÈLE
« OMEGA ARCHITECTURAL » |
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A. |
Poser la clôture le long du tracé indiqué
aux dessins. Prévoir un espace libre d’au moins 30
mm (1 1/4 po.) et d’au plus 50 mm (2 po.) entre le bas de
la clôture et le sol. Les trous pour les poteaux sont d’un
minimum de 200 mm (8 po.) de diamètre et d’une profondeur
minimale de 1070 mm (42 po.). |
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B. |
Étayer les poteaux dans les coffrages afin
de les maintenir d’aplomb, dans l’alignement et au
niveau prescrit jusqu’à la prise du béton.
Incorporer tous les ancrages nécessaires et les poteaux,
à une profondeur minimale de 610 mm (24 po.) dans les bases. |
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| C. |
Installation du poteau profilé : insérer
le premier poteau dans du ciment à prise rapide. Ensuite
accrocher le panneau au poteau profilé et le fixer avec
deux (2) cales de tension afin de s’assurer que la fil est
dans le creux du le griffe du poteau. La distance centre en centre
des poteaux est de 2417 mm (95 -1/8 po.). Accrocher le deuxième
poteau au panneau et fixer de nouveau avec deux (2) cales de tension.
Les cales de tension maintiennent le treillis durant la prise
de béton. Couler le béton pour fixer le deuxième
poteau. Lorsque le béton est sec, enlever les cales de
tension. Suivre cette dernière procédure séquentiellement
pour toute l’installation. |
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| D. |
ID. Installation des poteaux carrés 2"
ou 3" : insérer les poteaux dans le béton espacés
c/c à 2483 mm (97 3/4 po.) pour le poteau carré
50 mm X 50 mm (2 po. X 2 po.) et 2508 mm (98 3/4po.) pour le poteau
76 mm X 76 mm (3 po. X 3 po.) avec possibilité d’ajustement
de ± 38 mm (1-1/2 po.) de chaque coté du poteau.
Une fois les poteaux bien fixés dans le béton, glisser
sur le poteau les attaches Omega en les installant dans les plis
du panneau en ensuite les boulonner. |
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| E. |
Pour la clôture installée dans une
pente, il est requis de poser la clôture en escalier. Les
attaches universelles glissent le long du poteau carré
pour permette l’ajustement. Le poteau profilé permet
des ajustements verticaux au 75mm (3 po). Dans le cas d’une
pente très abrupte, il est nécessaire de prévoir
des poteaux plus longs et de réduire la longueur des panneaux
afin de réduire au minimum l’espacement entre le
panneau et le sol. Si le panneau doit être enfoui, il est
recommandé de recouvrir le panneau de deux couches de polyester. |
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| F. |
Lorsque des panneaux ou des poteaux sont coupés,
l’installateur doit retoucher le bout des tiges ou les poteaux
coupés avec du zinc liquide et par la suite les peinturer
en utilisant une peinture fabriquée par le manufacturier
correspondant à la couleur de la clôture. |
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| G. |
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